د پلاستيکي ايسټروډر ماشینونو د پروسې پیرامیټرې په دوه ډوله ویشل کیدی شي: اصلي پیرامیټرې او د تنظیم وړ پیرامیټرې.
ذاتي پیرامیټرې د ماډل لخوا ټاکل کیږي، کوم چې د هغې فزیکي جوړښت، د تولید ډول، او د غوښتنلیک حد استازیتوب کوي. ذاتي پیرامیټرې د اړونده پیرامیټرو لړۍ ده چې د ماډل د ځانګړتیاوو سره سم د اخراج واحد د تولید ډیزاینر لخوا ترتیب شوي. دا پیرامیټرې د واحد ځانګړتیاوې، د غوښتنلیک ساحه، او د تولید ظرفیت مشخص کوي، او همدارنګه د تولید اهدافو او د تنظیم وړ پروسې پیرامیټرو جوړولو لپاره اساسي اساس چمتو کوي.
د تنظیم وړ پیرامیټرې د تولید د موخو سره سم د تولید کرښې کارګرانو لخوا د اخراج واحد او اړونده کنټرول تجهیزاتو کې ټاکل شوي ځینې کنټرول پیرامیټرې دي. دا پیرامیټرې د هدف محصولاتو ځانګړتیاوې او کیفیت ټاکي او ایا د تولید تجهیزات په دوامداره او ثابت ډول کار کولی شي. دوی د پلاستيکي اخراج تولید فعالیتونو کلیدي دي. د تنظیم وړ پیرامیټرې د مطلق ارزونې معیار نلري مګر نسبي دي. ځینې وختونه د ځینې عددي پیرامیټرو لپاره د ارزښت حد ورکول کیږي، کوم چې د تولید د اصلي وضعیت سره سم ټاکل کیدو ته اړتیا لري.
دلته د منځپانګې لیست دی:
د پلاستيکي ايسټروډر دنده څه ده؟
د پلاستيکي ايسټروډر د پروسې جريان څه دی؟
د پلاستيکي ايسټروډر اصلي تعديل وړ پيراميټرونه کوم دي؟
د پلاستيکي ايسټروډر دنده څه ده؟
د پلاستيکي ايسټروډر لاندې اصلي دندې لري:
۱. کله چې پلاستيکي رال په پلاستيکي محصولاتو کې اچول کیږي، دا کولی شي یو شان پلاستیک شوي پړسیدلي مواد چمتو کړي.
2. د دې کارول کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د تولید خام مواد په مساوي ډول مخلوط شوي او د پروسې لخوا اړین د تودوخې حد کې په بشپړ ډول پلاستیک شوي دي.
3. دا کولی شي د جوړونکي ډای لپاره د پړسیدلي موادو یوشان جریان او ثابت فشار چمتو کړي ترڅو د پلاستیک اخراج تولید په اسانۍ او اسانۍ سره ترسره شي.
د پلاستيکي ايسټروډر د پروسې جريان څه دی؟
د اخراج مولډینګ، چې د اخراج مولډینګ یا اخراج مولډینګ په نوم هم پیژندل کیږي، په عمده توګه د مولډینګ میتود ته اشاره کوي چې په هغه کې ګرم شوي پړسیدلي پولیمر مواد د سکرو یا پلنجر د اخراج عمل په مرسته د فشار د ودې لاندې د ډای له لارې د دوامداره کراس برخې سره دوامداره پروفایلونو جوړولو ته اړ ایستل کیږي. د اخراج پروسه په عمده توګه تغذیه کول، ویلې کول او پلاستیک کول، اخراج، شکل ورکول او یخ کول شامل دي. د اخراج پروسه په دوه مرحلو ویشل کیدی شي: لومړی مرحله د جامد پلاستیک پلاستیک کول دي (یعنې دا په واسکوس مایع بدلول) او دا د فشار لاندې د ځانګړي شکل سره د ډای له لارې تیریږي ترڅو د ورته برخې او ډای شکل سره دوام ولري؛ دوهم مرحله د مناسبو میتودونو کارول دي ترڅو خارج شوی تسلسل خپل پلاستيکي حالت له لاسه ورکړي او د اړتیا وړ محصول ترلاسه کولو لپاره جامد شي.
د پلاستيکي ايسټروډر اصلي تعديل وړ پيراميټرونه کوم دي؟
دلته ځینې اصلي تنظیمیدونکي پیرامیټرې دي.
۱. د سکرو سرعت
د سکرو سرعت باید د پیلټ ایکسټروډر په اصلي انجن کنټرول کې تنظیم شي. د سکرو سرعت په مستقیم ډول د ایکسټروډر لخوا د ایستل شوي موادو مقدار اغیزه کوي، او همدارنګه د موادو ترمنځ د رګیدو او د موادو د روانیوالي له امله رامینځته شوې تودوخه.
۲. د بیرل او سر تودوخه
مواد به په یوه ټاکلې تودوخه کې په یوه پړسیدلي محلول بدل شي. د محلول واسکاسیټي د تودوخې سره په معکوس ډول متناسب ده، نو د موادو د تودوخې د بدلون له امله به د اخراج کونکي د اخراج ظرفیت اغیزمن شي.
۳. د شکل ورکولو او یخولو وسیلې تودوخه
د تنظیم کولو حالت او د یخولو حالت به د مختلفو محصولاتو سره سم توپیر ولري. د تجهیزاتو مختلف ډولونه شتون لري، مګر د تودوخې کنټرول ته اړتیا لري. د یخولو وسیله عموما هوا، اوبه، یا نور مایعات دي.
۴. د کشش سرعت
د کرشن رولر خطي سرعت باید د اخراج سرعت سره سمون ولري. د کرشن سرعت د محصول د کراس برخې اندازه او د یخولو اغیز هم ټاکي. کرشن د محصولاتو اوږدوالي کشش، میخانیکي ملکیتونو او ابعادي ثبات باندې هم اغیزه کوي.
که څه هم د تنظیم وړ پیرامیټرو ټاکل ستونزمن دي، دوی غیر منظم ندي، مګر د تعقیب لپاره یو نظري اساس هم لري، او د دې پیرامیټرو ترمنځ یو ځانګړی اړیکه شتون لري، کوم چې یو بل اغیزه کوي. تر هغه چې موږ د پیرامیټرو تنظیم کولو طریقه او د پیرامیټرو ترمنځ اړیکه کې مهارت ولرو، موږ کولی شو د پلاستيکي ایسټروډرونو د ایستلو پروسه په ښه توګه ډاډمنه کړو. سوزو پولیټایم ماشینري شرکت، لمیټډ یو لوړ ټیک تصدۍ ده چې د پلاستيکي ایسټروډرونو، ګرانولیټرونو، پلاستيکي مینځلو ماشینونو ریسایکل کولو ماشینونو، او پایپ لاین تولید لینونو په اړه د څیړنې او پراختیا، تولید، پلور او خدماتو کې تخصص لري. که تاسو د ضایع شوي پلاستيکي ریسایکل کولو یا پلاستيکي ګرانولیشن پورې اړوند کار کوئ، تاسو کولی شئ زموږ د لوړ ټیک محصولاتو په پام کې ونیسئ.